PDC鉆頭的正常磨損和非正常磨損
發(fā)布時間：
2020-07-04
PDC定向鉆頭的磨損分正常磨損和非正常磨損兩種，正常磨損表現為鉆頭心部至外側切削齒磨損逐漸加重，設計良好的鉆頭基本可實現等速磨損，PDC片無斷裂、掉片、脫落現象、鉆頭體沖蝕正常、隨著進尺的增加磨損量逐漸增大。PDC鉆頭的非正常磨損往往表現為:?1)燒鉆。鉆進過程中若鉆壓過大，轉速過快，鉆頭工作面與巖石之間強烈摩擦會產生大量的熱量，斷水、干鉆或地層漏失出現沖洗液假循環(huán)等帶來沖洗液不足，或水眼堵塞等，
PDC定向鉆頭的磨損分正常磨損和非正常磨損兩種，正常磨損表現為鉆頭心部至外側切削齒磨損逐漸加重，設計良好的鉆頭基本可實現等速磨損，PDC片無斷裂、掉片、脫落現象、鉆頭體沖蝕正常、隨著進尺的增加磨損量逐漸增大。PDC鉆頭的非正常磨損往往表現為:
1)燒鉆。鉆進過程中若鉆壓過大，轉速過快，鉆頭工作面與巖石之間強烈摩擦會產生大量的熱量，斷水、干鉆或地層漏失出現沖洗液假循環(huán)等帶來沖洗液不足，或水眼堵塞等，無法及時帶走巖屑和熱量，這些往往容易造成燒鉆事故。由于復合片切削齒與鉆頭體之間的連接是低溫焊接，溫度過高導致鉆頭因掉片而失效，鉆頭體變?yōu)樗{色或棕色，甚至與巖石燒結在一起，常常引起重大事故。為防止燒鉆事故發(fā)生，應控制合理的鉆進速度，保證沖洗液循環(huán)暢通。
2)拉槽。當鉆壓過大、冷卻不良造成微燒鉆，孔底有異物、擴孔鉆進或掃孔，外刃脫落或斷裂，這些都會造成鉆頭冠部拉槽。復合片金剛石層脫落或復合片覆蓋不全也容易造成鉆頭冠部拉槽。
3)鉆體損壞。若孔內有臺階、探頭石或坍塌掉塊、縮徑孔段，鉆頭受到強力擠壓，都會造成鉆頭胎體損壞，孔底巖粉過多會嚴重磨損鉆頭體。
4)切削齒損壞。主要表現為磨損嚴重、斷齒、掉齒、焊接失效和熱裂紋等。
5)水口水槽嚴重沖蝕。所鉆巖層研磨性特高，或沖洗液含砂量高且流速過高，都會造成鉆頭水口水槽嚴重沖蝕，影響鉆頭強度。
6)鉆頭外徑過早磨損。若鉆頭保徑太弱或巖石硬度過高，導致外徑過早磨損。
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